化工泵使用有那些相关问题？

　　散热问题

　　高温介质的运输对泵的结构，数据和辅助系统提出了更高的要求。下面讨论不同温度变化的冷却要求以及适用于该公司的泵类型

　　1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置特殊的冷却系统，自介质通常用于润滑和冷却。例如，IHG，化学泵和PHG屏蔽泵（温度超过90℃时，屏蔽电机的防护等级应为H级）；对于CZ和IH化学泵，由于采用悬架结构，温度上限可以达到140℃?160℃。 IHF衬氟泵的**高工作温度可以达到200℃；仅CQB普通磁力泵的工作温度不超过100℃。值得一提的是，易结晶或含有颗粒的介质应配备密封面冲洗管道（设计时保留接口）。

　　2.对于高于120℃和低于300℃的介质，应在泵盖上设置冷却室，并在密封室中连接冷却液（配备双面机械密封）。当不允许冷却剂进入介质时，介质本身应在冷却后连接（可以通过简单的热交换器完成）。现在公司有CZ型化学过程泵，GRG高温管道泵和Lqry热水循环泵（正在开发中）供选择。另外，CQB-G高温磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头需要冷却，而且悬架轴承腔也应配备冷却系统。泵的结构一般由中心支撑，机械密封**好是金属波纹管类型，但价格高（价格是普通机械密封的10倍以上）。目前，该公司只有2CY / lqry离心油泵，其工作温度可以达到420℃（正在开发中）。

　　密封问题

　　无泄漏是化工设备永恒的追求。正是这一要求导致越来越多地使用电磁泵和屏蔽电动泵。但是，要实现无泄漏还有很长的路要走，例如电磁泵防护套和屏蔽泵防护套的使用寿命，数据的点蚀，静态密封的可靠性等。密封的基本情况如下：

　　1.对于静态密封，通常只有两种密封方法：垫圈和密封圈，O形圈是使用**广泛的密封圈； O型圈是使用**广泛的密封圈。对于动态密封，在化学泵中很少使用填料密封，而主要使用机械密封。机械密封可分为单端面，双端面，平衡型和非平衡型。平衡型适用于高压介质密封（通常压力大于1.0MPa）。双端面机械密封主要用于高温，易结晶，粘稠，颗粒状和有毒的挥发性介质，应在双端面机械密封的密封腔内注入阻隔流体，其压力一般比双端面机械密封高0.07?0.1MPa。中等压力。

　　2.密封数据化工泵的静态密封数据一般用氟橡胶制成，仅在特殊情况下使用聚四氟乙烯。机械密封动静环的数据和设备更为关键。并不是说硬质合金是硬质合金的**佳选择。一方面价格高，两者之间没有硬度差异，这是不合理的，所以**好根据介质的特性对它们进行区别对待。

　　（注意：API 610第8版在附录D中提供了有关机械密封和管道系统的典型设备的详细规则）

　　粘度问题

　　介质的粘度对泵的性能有很大的影响。添加粘度后，泵的扬程曲线减小，**佳工作条件下的扬程和流量减小，而功率增大，因此效率降低。通常，样品上的参数是运输清水时的性能，运输粘性介质时应进行转化（不同粘度的校正系数可参见相关的转化表）。对于高粘度浆料，浆糊和粘性液体的输送，建议使用螺杆泵。该公司G单螺杆泵的适用介质粘度可达到1000000cst。

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