请问化工泵各低部件有那些检修要求?

　　一、化工泵联轴器的保养

　　化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

　　(1) 刚性联轴器

　　刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上。化工泵厂家修理时，先拆下连接螺栓和橡胶弹性圈。对于低温液体，两个联轴器之间的平面间隙为2.5 mm2～4. 2 mm。温度较高时，窜流量应比以前大1.55～2倍。联轴器橡胶弹性圈应比穿孔直径大15～0.5mm 0.5小05mm。35mm。一起拆装时，必须使用专用工具，保持光亮，不得碰撞、划伤允许。

　　(2) 齿式联轴器

　　齿形联轴器具有优良的柔韧性和自动定心功能。保养一般按以下方法进行：

　　①检查联轴器齿面啮合情况，沿齿高的接触面积不得小于50%，齿宽不得小于70%，齿面不得有严重的点蚀、磨损和开裂;

　　②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不得大于0.03mm，端面圆跳动不得大于0.02mm；

　　③如需拆卸齿圈，必须使用专用工具，切勿敲打，以免弯曲或损坏轴。从头组装时，将齿圈加热到200℃左右，然后将设备安装在轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0 01～0. 03 mm；

　　④ 从设备中心筒或其他部位入手时，应按原厂标志和资料安装设备；

　　⑤ 用扭力手柄均匀拧紧螺栓。

　　二、动密封保护

　　离心泵的动密封是指叶轮口环处的密封。一般半径方向控制在0.5~20. 45 mm。间隙过小，装配后难以滚动；间隙过大，容易引起泵的振荡。轴套与衬圈的间隙半径方向一般为0.2～0. 6 mm。

　　三、机械密封的保护

　　修理化工流程泵机械密封时，用专用工具正确拆下机械密封的动、静环，检查端面磨损情况。设备机械密封的泵转子，不论功率大小，均应进行动平衡试验或静平衡试验。为保证密封不漏水，在钳工平台上压静面，倒水试漏。如果静水无渗漏，说明密封面的表面粗糙度和平整度符合要求。设备为时，端面直线度误差不应大于0 015 mm。

　　设备后轴的轴向位移不得大于0.45mm。需要强调的是，机械密封按要求安装好后，还需要滚动检查冷却水部分是否牢固，防止机械密封转动后泄漏或损坏端面。化工厂所用泵的机械密封多为单级、双级和串联密封，但无论设备采用何种密封，都不得有泄漏。

　　(1) 泵单级密封的放置

　　对于单级密封设备，保证动、静环平行，轴套和轴颈无毛刺和划痕。

　　(2) 泵二次密封的放置

　　分两段放置密封设备时，一定要保证定位环的尺寸和间隙一次推到位。 O型圈不得从凹槽中掉出，否则会损坏机械密封的密封面。

　　四、静密封的保护

　　化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱结合面、润滑油系统接头、进出口管法兰等。修理不能保证有无泄漏，泵无法运行。上述部位的密封只要根据介质选择适用的胶粘剂和垫片，就可以保证不渗漏。现在，常用的粘合剂是NANDA 703和NANDA 704。

　　五、叶轮及转子的保养

　　常用的耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸转子。修理时，首先检查叶轮的外观并进行清洁。无论是更换备件、新叶轮还是清理旧叶轮，都应从设备开始进行静平衡。

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